經(jīng)過四個(gè)多月的艱苦鏖戰(zhàn)，近日，寶鋼特鋼提前交付國家重點(diǎn)核動(dòng)力工程用大單重鋼板，緩解了該工程的燃眉之急。這也是國內(nèi)鋼鐵制造企業(yè)成功首供長度達(dá)12米、單重逾12噸的大單重鋼板，標(biāo)志著寶鋼特鋼在我國核動(dòng)力材料國產(chǎn)化上取得了重大突破。

　　今年3月下旬，寶鋼特鋼接到用戶的緊急求援，希望短期內(nèi)生產(chǎn)交付大單重鋼板。據(jù)悉，該鋼板用于國家重點(diǎn)核動(dòng)力工程項(xiàng)目，由于國內(nèi)鋼板質(zhì)量始終無法滿足技術(shù)要求，造成了整個(gè)項(xiàng)目的嚴(yán)重脫期。獲悉寶鋼特鋼近年來在核電關(guān)鍵材料方面強(qiáng)大的研發(fā)能力以及優(yōu)秀的供貨業(yè)績，為了避免項(xiàng)目延遲對國家利益造成重大損失，特向?qū)氫撎劁摼o急求助。

　　鋼鐵報(bào)國，使命擔(dān)當(dāng)。面對生產(chǎn)周期緊迫、產(chǎn)品系列要求近乎苛刻、之前公司無該鋼種類似的規(guī)格和供貨業(yè)績、產(chǎn)品規(guī)格達(dá)到設(shè)備極限等困難，寶鋼特鋼毅然承接下該項(xiàng)合同，全力以赴確保完成任務(wù)。寶鋼特鋼制造部迅速行動(dòng)，組織專家進(jìn)行多輪工藝評審，優(yōu)化原有生產(chǎn)工藝，同時(shí)成立了以特鋼技術(shù)中心、制造部、煉鋼廠、板帶廠專家為首的大單重鋼板技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，形成了三位一體的研發(fā)生產(chǎn)模式。攻關(guān)團(tuán)隊(duì)對用戶提出的各項(xiàng)指標(biāo)做了詳盡分析，在與用戶充分溝通后，針對用戶的需求，形成了從冶煉、軋制、熱處理以及成品探傷等一整套完整的生產(chǎn)解決方案，并用同鋼種材料完成了交貨態(tài)和模擬態(tài)的性能試驗(yàn)，為后續(xù)鋼板各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　制造部與攻關(guān)團(tuán)隊(duì)密切配合，就前期的工藝討論、文件編制、質(zhì)量設(shè)計(jì)，中期的技術(shù)交底、生產(chǎn)跟蹤、性能檢測，后期的完工審查、合同交付都做了詳細(xì)的規(guī)劃并付諸實(shí)施。同時(shí)，針對生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題，及時(shí)與現(xiàn)場進(jìn)行溝通，確保生產(chǎn)、質(zhì)量平穩(wěn)可控。

　　生產(chǎn)制造過程中，各方高度協(xié)同、密切配合，克服了尺寸規(guī)格大、生產(chǎn)難度高、電壓波動(dòng)大、熔速控制難等困難，在鍛造過程中，首席操作師現(xiàn)場指揮，確保了尺寸一次到位。由于大單重鋼板的成品規(guī)格超過寶鋼特鋼內(nèi)部軋制極限，經(jīng)過協(xié)調(diào)，由寶鋼股份厚板部優(yōu)先排產(chǎn)，最終提前10天順利完成軋制。坯料修磨切割、熱處理、探傷以及切割酸洗等工序，是鋼板生產(chǎn)過程周期最長的環(huán)節(jié)，板帶廠針對生產(chǎn)特點(diǎn)進(jìn)行預(yù)排預(yù)控，嚴(yán)格制訂生產(chǎn)時(shí)間節(jié)點(diǎn)，對生產(chǎn)進(jìn)行全程跟蹤，現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)，確保工藝要點(diǎn)準(zhǔn)確執(zhí)行。質(zhì)保部在共檢試樣數(shù)量多、加工困難的情況下，及時(shí)完成了試樣的加工和性能共檢。

　　在各方的通力合作下，大單重鋼板在軋制精度、切割命中、性能質(zhì)量以及探傷等方面全部合格，較原計(jì)劃提前了20天交付用戶，大大超出了用戶預(yù)期，為用戶后續(xù)的加工贏得了寶貴時(shí)間。這場攻堅(jiān)戰(zhàn)，充分顯示了寶鋼特鋼敢打硬仗、能打勝仗的能力和堅(jiān)守“鋼鐵報(bào)國”的初心。